防腐管道外层防锈漆的干膜厚度要求需根据环境腐蚀性等级和涂层体系综合确定，通常遵循以下原则及标准：

1. 国际通用标准（ISO 12944）

C1（低腐蚀性环境）：如室内干燥环境

总干膜厚度 ≥ 80μm（底漆+面漆）。

C2（中等腐蚀性环境）：如工业大气、城市环境

总干膜厚度 ≥ 120μm。

C3（高腐蚀性环境）：如沿海、化工厂

总干膜厚度 ≥ 160μm。

C4（极高腐蚀性环境）：如盐雾区、船舶

总干膜厚度 ≥ 200μm。

C5-M（海洋高湿热环境）：

总干膜厚度 ≥ 240μm。

2. 国内标准参考

GB/T 18570.3《涂装前钢材表面处理》：

要求涂层与基材附着力≥5MPa，但未直接规定厚度，需结合环境等级。

行业实践：

常规埋地管道（3PE防腐层）：总厚度≥2.5mm（含环氧粉末、胶粘剂、聚乙烯层）。

架空管道（环氧富锌底漆+丙烯酸聚氨酯面漆）：总厚度≥160-200μm。

3. 关键注意事项

表面处理：需达到Sa2.5级（喷砂除锈），粗糙度30-75μm，确保涂层附着力。

涂层体系：

底漆（如环氧富锌）通常占总厚度的30%-40%。

面漆（如氟碳、聚氨酯）提供耐候性，厚度占比60%-70%。

检测方法：使用磁性测厚仪或涡流测厚仪，每10㎡测3点，85%以上测点需达标。

4. 特殊场景要求

高温管道：需选用耐高温涂料（如有机硅），厚度可能增至200-300μm。

低温环境：需添加防冻剂，涂层厚度需额外增加20%-30%。

建议：具体厚度需根据设计寿命、介质特性（如是否含H₂S、CO₂等腐蚀性气体）及标准（如ISO 20340、NACE RP0102）确定，必要时进行实验室模拟加速腐蚀测试验证。