钢衬四氟等静压工艺是目前top标准的衬氟管道成型工艺，完整工艺流程如下：‌

1. 四氟管坯高压成型

将聚四氟乙烯粉料注入等静压成型模具（芯棒+胶套+带孔钢壳），密封后放入高压仓，利用液体均匀加压，压力通常控制在250-350kg，保压0.5-2小时，让粉料均匀受压成型致密坯体，完成后脱模得到四氟管毛坯。

2. 烧结定型

将脱模后的四氟管毛坯放入电脑控温烧结炉，按照分段升温曲线烧结：先升温至250-260℃保温2小时，再升温至310-320℃保温4小时，升温至360-380℃保温2小时，完成后空冷得到成型四氟管材。

3. 穿管入钢胚

将烧结完成的四氟管置于缩径装置，加热缩径后拉入预制的钢管内部；之后将整体放入高温烧结炉，加温到设定温度后缓慢冷却至常温，让四氟管回弹贴紧钢管内壁。

4. 后处理成型

对管道断面进行修整，再通过加温、加压完成两端翻边，冷却定型，得到成品等静压翻边直管。

5. 质量检验

依据标准《HG/T4093-2009》进行真空抽检，要求PTFE衬层无扭曲、抽瘪、变形、开裂即为合格，该工艺整体参照《HG/T4584-2014》标准生产，可满足甚至超过美标F1545检验要求。