在焊接连接衬塑钢管时，保护衬塑层是确保管道防腐性能的关键环节。以下是综合技术要点和操作规范：

一、焊接前预处理

衬塑层清理‌

需去除待焊接区域的衬塑层，清理宽度根据管径和壁厚确定（通常为199毫米），避免高温损伤塑料层‌。清理时使用专用工具，防止钢管基体刻痕或损伤‌。

材料检验‌

检查钢管壁厚、椭圆度及衬塑层完整性，确保无剥落、气泡等缺陷，法兰尺寸需符合设计要求‌。

二、焊接过程控制

工艺参数优化‌

采用小电流、短电弧焊接（如电流控制在3220安培内），必要时分段焊或跳焊以减少热输入‌。优先选用氩弧焊等低温焊接方式，降低热影响区范围‌。

隔热措施‌

焊接时在衬塑层附近包裹湿布或隔热毯，防止塑层碳化变形‌。若需预热，温度应低于衬塑层软化点，并远离衬塑区域‌。

三、焊接后修复与检验

衬塑层修复‌

对热影响区损伤部位，需清洁后使用专用修补料修复，修复成本约4999元/处，需达到原衬塑层标准‌。

质量检测‌

焊缝需通过外观检查、无损检测（射线/超声波）及压力试验，确保无裂纹、气孔等缺陷‌。

四、替代连接方案

若条件允许，优先采用法兰连接、螺纹连接或卡箍连接，避免直接焊接衬塑层‌。必须焊接时，建议预留50-100mm非衬塑段，焊后二次衬塑或预制带法兰短管‌。

通过上述措施可有效保护衬塑层完整性，延长管道使用寿命。