钢衬四氟储罐的制作工艺主要包括原材料处理、壳体加工、四氟衬里、焊接处理及表面处理等关键步骤，具体如下：

原材料选择

采用碳钢20#、食品级不锈钢（如304、316L）作为壳体材料，确保耐腐蚀性；PTFE（聚四氟乙烯）板材作为衬里材料，需经过活化处理增强粘合性。 ‌

壳体加工

切割成型‌：通过数控切割将不锈钢板裁剪为所需形状，边缘打磨光滑无毛刺；

卷制焊接‌：用卷板机卷成圆筒，通过压边、焊接完成壳体搭建，焊缝需平整无缺陷。 ‌

四氟衬里

高温烧结‌：将PTFE板材通过380℃高温烧结工艺附着于钢壳内壁，确保牢固结合；

焊接加强‌：四氟板拼接处采用PFA焊条和焊带焊接，并铲平接缝；

抛光处理‌：对内壁进行镜面抛光，消除死角，保证介质纯净度。 ‌

外部处理

防腐涂层‌：外壁除锈、喷砂后涂防腐漆，可选颜色并可定制logo；

检测验收‌：通过水压测试、气密性测试等严格质检，确保无渗漏。 ‌

不同工艺对比：

整体模压成型‌：无接缝、抗渗透性强，适合标准化尺寸；

板材焊接成型‌：可定制异形储罐，但焊缝需专用焊条处理；

滚塑成型‌：新技术通过旋转加热粉末附着，处于验证阶段。 ‌‌