钢衬四氟管的生产流程主要涉及两种工艺：‌模压烧结工艺‌和‌紧衬工艺‌（即管衬工艺），以下是综合两种工艺的详细流程：

一、模压烧结工艺（整体模压法）

基体处理‌

将碳钢或不锈钢基管（无缝钢管）按尺寸切割，端部焊接法兰并打磨圆角，避免尖刃‌。

PTFE预处理‌

PTFE树脂与添加剂混合后，通过模具压制成管状预制品‌。

烧结成型‌

将预制品放入基管内部，整体加热至280℃-380℃烧结，使PTFE熔融并紧密贴合金属壁，消除微孔‌。烧结后缓慢冷却以稳定结构‌。

后处理‌

冷却后切割、倒角、清洁，并进行密封性检测‌。该工艺解决了钢-氟冷热伸缩问题，实现同步变形‌。

二、紧衬工艺（管衬翻边法）

基体加工‌

钢管焊接法兰并钻孔（用于排气），内壁喷砂处理增加粗糙度‌。

PTFE管插入‌

将预制的PTFE管插入钢管内，端部预留翻边余量‌。

热压翻边‌

用氧-乙炔焰加热胎具压平PTFE管端，冷却后形成翻边，与法兰密封连接‌。

整体加热定型‌

将衬好的管道整体加热至280℃，通入压缩空气（8-10kgf/cm²）使PTFE与钢管紧密贴合‌。

两种工艺均需通过HG、GB等标准检测，模压工艺更适合高温高压及真空环境，而紧衬工艺成本较低且适合大直径管道‌。